项目名称 |
高性能陶瓷刹车片产业化项目 |
产业类别 |
现代制造业 |
投资额度 |
720万元 |
贷款情况 |
400万元 |
经营模式 |
自主经营 |
项目介绍 |
项目概要 |
该项目产品是摩擦材料中新产品,符合国家质量监督检验检疫总局在强制性标准GB 12676-1999中做出的规定,由陶瓷纤维、不舍铁的填料物质、胶黏剂和少量的金属所组成的。具有无噪音、无落灰、不腐蚀轮毂、使用寿命长、环保等优点。目前越来越多的受消费者的喜爱。国内为主机厂配套用盘式制动衬片主要依赖进口,因此环保型高性能陶瓷刹车片的研发和生产作为高性能、环保摩擦材料在配套市场具有重要意义。本产品已通过欧洲ECE R90认证,完全可替代进口,具有良好的市场前景。预计2012年项目达到设计产量时,企业新增年销售收入2250万元。因此,本项目具有很好的经济效益和社会效益。 |
市场分析 |
全世界汽车工业总产值已达6000亿美元,半金属刹车片占整车的0.5%,达30亿美元产值,国内出口量以20%的速度递增。汽车刹车片的国际市场更加巨大,仅美国每年就需刹车片8亿片左右,全球发达国家年需刹车片至少在30亿片左右。新型刹车片与进口刹车片相比,在各种性能相同或超出的情况下,价格还不到其1/3.这一点就决定了该产品必然会快速地走向国际市场. 该项目建成将随着我国轿车工业的发展,满足国内主机厂家配套及维修配件市场的需求,使刹车片系列产品逐步替代进口,并大批进入国际市场,为市场带来勃勃生机。 |
产品和服务 |
高性能陶瓷刹车片是机动车辆制动用关键部件,属安全件,适用于各类汽车、工程机械车、摩托车、山地车等。具有无噪音、无落灰、不腐蚀轮毂、使用寿命长、环保等优点,且高温摩擦性能稳定,制动平顺、不震颤,刹车盘基本无需更换,在提高其安全性能的同时能有效的降低其营运成本。产品主要创新点①配方设计中采用改性树脂中添加适量交联剂以实现快速冷压、直接高温快速固化热处理工艺,从而实现缩短生产周期、降低能耗、提高产品性能一致性。②配方设计中添加适量PH值调节剂,通过调整配方酸碱度,从而消除高温快速固化热处理工艺过程中产生的产品起泡。③通过芳纶纤维与LAPINUS无机矿物纤维等增强纤维配比优化替代石棉满足环保,替代金属纤维材料避免因金属锈蚀而产生噪音。④通过对纤维的筛选优化,降低渣球含量及产品密度从而改善摩擦材料对制动对偶的损伤,替代目前使用的对对偶有较大损伤的高密度半金属材料制品。 |
组织管理 |
主要管理者:
董事长洪建栋:本项目负责人。高级经济师、工程师,浦江藉,38岁,1995年毕业于南京林业大学汽车工程专业,本科学历,工作年限14年;
组织管理:
项目实施过程中,根据实际情况,将不定期的聘请行业专家作为企业技术顾问进行内部培训,积累人才,充分发挥团队精神,使员工对企业未来充满信心和希望。另一方面技术研发、市场销售等将全面实施业绩考核体系,用良好的机制吸引高层次的人才和优秀员工,有机制保证能够淘汰不适合人员,以保持员工活力。严格按照ISO9000;TS16949质量保证和管理标准,严格控制质量活动的全过程。
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营销策略 |
公司于2004年11月份取得自营进出口权。摩擦材料制品市场容量大,本产品性能优异,制造成本低,在国内外具有较强的竞争能力,公司将利用已经建立完善的国内外销售网络,通过各种渠道,采取多种形式,打开国内和国际市场,在激烈的市场竞争中取得预期的经济效益,将风险降至最低。以产品品质为基础,以诚信经营为宗旨,吸收了一批有经验、有开拓创新精神的营销人才,稳步开创着新的局面。摩托车盘刹片为国内最大的主机厂广州大长江配套,市场份额占到60%,已经奠定了自己领头羊的位置。汽车盘刹片也已经稳定进入了中东和非洲市场,随着欧盟对本项目产品实验室检测的认可通过,ECE R90认证的取得,已经为打开欧美市场做好了充分的准备。 |
生产策略 |
本项目承担单位为浦江万赛摩擦材料有限公司,座落于浦江县城东面8KM处的黄宅镇中山特色工业园区, 建筑面积8360㎡,其中车间面积5800㎡。公司集科研开发、制造、销售为一体,是国内制动片第一大生产厂商。各种生产设备和测试设备完善,公司生产管理组织体系健全,有完善的作业工艺程序,公司生产员工均为通过企业技术考核并熟悉加工工艺的熟练工。公司质量管理体系健全,公司在生产过程中严格按照ISO9001:2000质量管理体系的要求生产。并有整套规范的规章制度和具有强凝聚力的管理团队,能确保生产经营的正常运行。新增原材料合格供方3家,及各种性能先进的生产设备和测试设备78台(套),以满足市场增长的需要。该项目设计年产高性能陶瓷刹车片50万套。项目建设期为1年,投产第一年达到设计产量的50%,投产第二年达到设计产量的80%,投产第三年达到设计生产能力。 |
资金需求情况及融资方案 |
本项目总投资720.02万元,自有资金320.02万元,贷款400万元;全部项目建设工作计划可在一个年度内完成,第二年即可投产,第四年开始达到设计生产能力。
其中固定资产投资共计604万。其中根据生产工艺要求,设备购置安装费用共计388万元(含环保、消防及变电设备,工艺设备清单见表7.1),车间改建费用20万元,无形资产投资150万元,递延资产投资28万元,预备费用10万元,工器具购置及其他设施费用8万元。
流动资金估算采用详细分项估算法,流动资金估算,是按分项详细估算法进行估算,估算总额为116.02万元。
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财务计划 |
本项目总投资720.万元。其中:流动资金计划116.万元,固定资产投资共计604万,即设备购置安装费用共计388万元(含环保、消防及变电设备,工艺设备清单见表5.1),车间改建费用20万元,无形资产投资150万元,递延资产投资28万元,预备费用10万元,工器具购置及其他设施费用8万元,项目考虑生产年限为5年,经济评价年限按6年计。第一阶段:引进设备,扩建生产线,投入固定资产604万元。第二阶段:设备调试,投入生产,达到设计生产能力的50%,投入流动资金71.84万元。第三阶段:拓宽销售渠道,批量生产,达到设计生产能力的80%,追加流动资金投资26.51万元。随后在2012年年初完成流动资金追加投资17.67万元。 |
专利情况 |
合伙经营 |
风险因素 |
经综合分析与评估,本项目存在风险主要包括技术、市场、成本、政策和资金五方面。
其防范对策:优化不断优化产品设计,工艺创新,确保技术、性能优异,以适应市场需求;有效控制制造成本,完善销售网络,打造品牌文化,提高市场核心竞争力;强化企业管理,采用绩效考核,开源节流,提高生产率,降低生产成本;走资源消耗低,产品附加值高,经济发展和环境协调统一且符合政策要求的工业化道路,。建立良好的成本控制和财务管理制度,合理规划资金投入,将财务风险降到最低。
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